Umbau & Verlegung des Hydraulikanschlusses an einem Ausbalancierzylinder für ein Aluminiumunternehmen
Für ein führendes Unternehmen der Aluminiumindustrie haben wir den Umbau und die Verlegung des Hydraulikanschlusses an einem speziellen Ausgleichszylinder durchgeführt. Der Zylinder hat einen Durchmesser von 320 mm und einen Hub von 800 mm und ist speziell für die Anforderungen der Aluminiumverarbeitung ausgelegt.
Ziel des Projektes war es, die hydraulische Anbindung des Zylinders zu optimieren, um die Funktionalität und Betriebssicherheit unter den anspruchsvollen Bedingungen der Aluminiumproduktion weiter zu verbessern. Die ursprüngliche Position des Hydraulikanschlusses befand sich am Zylinderboden, was in der Vergangenheit zu Einschränkungen im Wartungsprozess sowie zu einer erhöhten Belastung des Anschlussbereiches geführt hatte. Der bisherige Anschluss am Zylinderboden konnte in der Anwendung zu zusätzlichen Belastungen durch hohen Druck und Temperatur führen, was sich potenziell negativ auf die Lebensdauer des Zylinders auswirken konnte.
Unsere Lösung bestand darin, den Hydraulikanschluss vom Zylinderboden in die Rohrwand des Zylinderkopfes zu verlegen.
Dieser Umbauprozess beinhaltete eine Tieflochbohrung, die es uns ermöglichte, den Anschluss präzise und sicher in die neue Position zu integrieren. Bei der Verlagerung des Hydraulikanschlusses in den Zylinderkopf war es entscheidend, dass die neue Position sowohl die Anforderungen an den Hydraulikanschluss erfüllt als auch die Gesamtstabilität und Leistungsfähigkeit des Zylinders nicht beeinträchtigt. Wir haben dafür gesorgt, dass die Festigkeit des Zylinders erhalten bleibt und gleichzeitig der Hydraulikanschluss in einer wartungsfreundlicheren und betriebssicheren Position installiert wurde.
Zugänglichkeit für die Wartung verbessert
Durch die Verlegung des Hydraulikanschlusses in den Zylinderkopf wird die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten erheblich verbessert. Darüber hinaus wird die mögliche Belastung des Zylinders reduziert, da der Anschluss im Zylinderkopf stabiler und weniger anfällig für mechanische Einwirkungen ist. Dies erhöht die Lebensdauer des Hydraulikzylinders und senkt langfristig die Wartungskosten. Der gesamte Umbauprozess wurde in enger Abstimmung mit dem Kunden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die neuen Spezifikationen den Anforderungen des Aluminiumherstellers entsprechen und der Zylinder optimal in den Produktionsprozess integriert werden kann.
Umfangreiche Prüfung des Ausbalancierzylinders vor der Auslieferung
Nach der Verlegung des Hydraulikanschlusses führten wir auch eine umfangreiche Prüfung und Qualitätskontrolle des modifizierten Zylinders durch. Dazu gehörte unter anderem ein Drucktest, um die Dichtheit und Stabilität der neuen Anschlussposition sicherzustellen. Außerdem wurde die Funktion des Zylinders im Betrieb getestet, um sicherzustellen, dass die Verlagerung des Anschlusses keine negativen Auswirkungen auf die Funktion des Zylinders hat. Diese Tests sind besonders wichtig, da der Zylinder hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt ist, wie sie für den Einsatz in der Aluminiumindustrie typisch sind.
Mit diesem Umbau des Hydraulikzylinders konnten wir nicht nur die Wartung und Betriebssicherheit verbessern, sondern auch die Gesamtleistung des Hydrauliksystems optimieren. Unsere Kompetenz und Erfahrung im Bereich der Modifikation und Optimierung von Hydraulikzylindern ermöglicht es uns, auch die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die deren Produktionsprozesse unterstützen und verbessern.
